折彎是一種對(duì)平面板件進(jìn)行折疊、彎曲的工藝，它在整個(gè)加工鏈中緊隨切割工序之后。工件放在帶有 V 型開(kāi)口的凹模上。楔形刀具 (上刀) 將工件壓入 V 型開(kāi)口中，并以這種方式將板材折彎到需要的角度。

  大多數(shù)折彎件采用懸空折彎、模中折彎以及折邊與壓合等工藝與方法制成。作業(yè)方式均遵循同一原理：沖芯將工件壓入凹模的下模中。因此，執(zhí)行上述工藝與方法的折彎?rùn)C(jī)被稱(chēng)為模壓折彎?rùn)C(jī)。

  1、 懸空折彎

  沖芯將工件壓入凹模，卻不將其壓向模具壁。沖芯下移期間，工件邊向上彎折并形成夾角。沖芯將工件壓入凹模的深度越大，角度就越小。此時(shí)，沖芯和凹模之間留有空隙。懸空折彎也被稱(chēng)為路徑依賴(lài)型工藝。每種夾角都需要特定路徑。機(jī)床控制系統(tǒng)同時(shí)計(jì)算路徑與相應(yīng)的沖壓力。路徑與沖壓力取決于模具、材料與產(chǎn)品特性(夾角、長(zhǎng)度)。

  2、 模中折彎

  沖芯將工件完全壓入凹模，因此凹模、工件與沖芯之間不留空隙。這種工序被稱(chēng)為合模。沖芯與凹模必須精確相互貼合。因此，每種夾角與形狀都需要相應(yīng)的模具組件。工件一旦完全壓入，沖芯則無(wú)法繼續(xù)向下移動(dòng)。機(jī)床控制系統(tǒng)繼續(xù)提升沖壓力，直至達(dá)到規(guī)定值。施加至工件的壓力由此上升，從而呈現(xiàn)出沖芯與凹模的輪廓。夾角在高壓作用下逐漸穩(wěn)固，幾乎徹底消除回彈問(wèn)題。

  3、翻板折彎

  機(jī)床內(nèi)置的折彎擺臂由C 形型材構(gòu)成，其上安裝有下部與上部折彎模具。折彎時(shí)C 形型材向上或向下移動(dòng)，或是進(jìn)行小范圍橢圓形運(yùn)動(dòng)，即翻轉(zhuǎn)。擺臂折彎?rùn)C(jī)半自動(dòng)化運(yùn)行，以快速性與靈活性著稱(chēng)，即使是小批量生產(chǎn)也完成得毫不遜色。此外，通過(guò)翻板折彎技術(shù)還可使用同一模具在單個(gè)部件上實(shí)現(xiàn)多種半徑尺寸的高效折彎。

  4、折邊與壓合

  板材邊緣通常被完全彎折(例如盒邊緣)，隨后折邊相互平行。成品件整體因此更加穩(wěn)定或是形成邊緣防護(hù)。隨后折邊內(nèi)通常需要掛入其他零件。折邊與壓合分為兩個(gè)步驟完成：首先操作員預(yù)先折好30° 夾角，然后將工件重新放入并壓合夾角。如果邊緣之間存在空隙，則稱(chēng)為折邊。壓合中彎邊則完全相互擠壓。折邊是路徑依賴(lài)型，壓合卻是力度依賴(lài)型。